DFSS - Design for Six Sigma - OPEX – Operational Excellence

Design for Six Sigma / DFSS – Beratung / Consulting

Nutzen und Zielsetzung von Design for Six Sigma (DFSS)

Während Six Sigma als Methodik und Philosophie auf bestehende Prozesse angewendet wird, um dauerhaft das Ziel eines Null-Fehler-Prozesses zu etablieren, findet Design for Six Sigma Anwendung in Entwicklungsprozessen, wobei die Zielstellung verfolgt wird, dass Fehler bereits zu Beginn der Entwicklung erkannt und eliminiert werden.

Design for Six Sigma enthält eine Vielzahl von Werkzeugen, die in Summe ein sicheres Einstellen der Wirkmechanismen gewährleisten sollen. Die Methodik kann für die Entwicklung neuer Produkte und neuer Prozesse angewendet werden.

Je später Fehler im Entwicklungsprozess erkannt werden, desto kostspieliger wird deren Entfernung sein. Hieraus leitet sich der Nutzen von Design for Six Sigma ab: Fehler sollen so früh wie möglich erkannt und bereits in der Design- und Entwicklungsphase von neuen Produkten und Prozessen eliminiert werden, um die sonst typische Kostenexplosion zu Beginn der Produktionsphase zu verhindern.

Methoden im Design for Six Sigma (DFSS)

Wie beim klassischen Six Sigma werden Entscheidungen bei Design for Six Sigma ebenso datenbasiert durchgeführt. Zu Beginn einer Entwicklung liegen meist nur Anforderungen von Kunden vor. Diese systematisch zu erfassen, zu strukturieren, zu bewerten und daraus die richtigen Produktmerkmale und -designs abzuleiten, ist ein wesentlicher Aspekt von DFSS. Hier kommen die Werkzeuge Paarweiser Vergleich, Affinitätsdiagramm, CTQ-Treiberbaum (CTQ = Critical to Customer), QFD (Quality Function Deployment), Funktionsanalyse, Morphologischer Kasten bis Pugh-Matrix zum Einsatz.

Design for Six Sigma beinhaltet jedoch auch eine Reihe von Werkzeugen, die historisch im klassischen Six Sigma angesiedelt sind: Prozess-Landkarte, Messsystemanalyse, Prozessfähigkeitsanalyse, Statistische Versuchsplanung, Lebensdaueranalyse, Regelkarten, weitere. Diese Werkzeuge bleiben den Seminaren des klassischen Six Sigma vorbehalten und können bei Interesse separat geschult und trainiert werden.

Vorgehensweise Design for Six Sigma / DFSS

In Anlehnung an die inzwischen etablierte DMAIC – Six Sigma Vorgehensweise für die Prozessverbesserung ist der Methodenkoffer Design FOR Six Sigma – DFSS – für den Produktentwicklungsprozess entstanden, allerdings in mehreren Varianten. Eine davon ist der hier dargestellte DMADV – Ansatz.

Definieren der Projektziele und Kundenwünsche (intern und extern)
Messen und Festlegen von Kundenbedürfnissen und Spezifikationen
Analysieren der Prozessmöglichkeiten, um Kundenbedürfnisse zu erreichen.
Design (detailliert) den Prozess, um Kundenbedürfnisse zu erreichen.
Verify Sicherstellen der Designleistung und Möglichkeit, die Kundenbedürfnisse zu erreichen.

DFSS fokussiert auf Vorentwicklungs-, die Produktkonzeptphase und auf die eigentliche Produktentwicklung. Hintergrund hierfür ist die Beobachtung, dass eine Prozessoptimierung mit dem (reaktiven) Six-Sigma-Ansatz über das 4-Sigma-Niveau hinaus vielfach unverhältnismäßig teuer und / oder zeitaufwendig wird, weil das Produktkonzept nicht prozesstauglich ist. D.h. ein Six Sigma-fähiges Produktdesign ist gefordert.

Wie in Six Sigma oder in der Wertanalyse wird je nach Projektphase und Projektfortschritt auf den bekannten Methodensatz wie QFD, Prozessanalyse / VSM, Target costing, FMEA zurückgegriffen. Was bei DFSS neu ist, ist die Verwendung von Simulationswerkzeugen, um die Auswirkungen von Streuung und Toleranzen auf Ausbringung, Verfügbarkeit und Qualitätskosten abzuschätzen. Sinnvollerweise wird DFSS wieder um Elemente aus Wertanalyse, Lean Management sowie TOC und TRIZ ergänzt. Ein Vorschlag für eine Methodenkombination findet sich hier.

Erfahrungen mit Design for Six Sigma

Eine Reihe der DFSS-Werkzeuge ist praxisbewährt, robust und liefert reproduzierbar gute Ergebnisse. Kritisch können die Simulationen werden, wenn kein belastbares Datenmaterial vorliegt oder mit Annahmen gearbeitet werden muss. Hier hilft dann vielfach, eine Simulation des best case – worst case und eine Entwicklung eines Rückfall-Szenarios. Entsprechende, entwicklungsbegleitende Review- und Prüfschritte seitens des Projektmanagements gehören dann zwingend dazu.

Zu nachfolgenden Leistungen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung:

Analyse des individuellen Integrationsbedarfs von Six Sigma in Ihrem Unternehmen
Erstellung einer umfassenden Einführungsstrategie von Six Sigma in Ihrem Unternehmen
Erarbeitung eines firmenspezifischen Schulungsprogramms
Durchführung von Six-Sigma-Informationsveranstaltungen
Durchführung von Six-Sigma-Championstrainings
Durchführung von Six-Sigma-Yellow-Belt-Trainings
Durchführung von Six-Sigma-Green-Belt-Ausbildungen
Durchführung von Six-Sigma-Black-Belt-Ausbildungen
Durchführung von Six-Sigma-Workshops
Durchführung von Six-Sigma-Coachings
Durchführung von Six-Sigma Reviews
Moderation von Six-Sigma-Projekten
Einführung Six Sigma in Ihrem Unternehmen
Erstellung/Überarbeitung unternehmensspezifischer Dokumente (z.B. Schulungsunterlagen, Bausteinbeschreibungen, Handbücher, uvm.)
Enge Zusammenarbeit und in Koordination mit Ihren Fachleute in jeder Phase der Integration von Six-Sigma

DFSS – Design for Six Sigma